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Solución de Localización de Fallas

  • Fecha de publicación: 2026-02-10
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Resumen de la solución

Solución de Localización de Fallas


La solución de localización de fallas WLP está diseñada para aplicaciones de automatización de la distribución en redes inteligentes. Además, con la ayuda de la unidad colectora de datos, puede monitorear y transmitir continuamente la información de operación de la red, midiendo parámetros eléctricos como corriente, potencial inducido, etc. Permite a los operadores de la red realizar de forma remota la localización, aislamiento y restauración de fallas a través del sistema DMS. Esta solución aporta los siguientes beneficios a la empresa de servicios públicos:


  • Ayuda a obtener una indicación fiable, rentable y rápida de la ubicación de la falla en la red.


  • Permite monitorear en tiempo real la corriente y tensión normales de los alimentadores sin modificar la estructura de red existente.


  • Reduce rápidamente el tiempo de interrupción, mejorando la calidad del servicio de suministro eléctrico.


Funciones Principales


  • Indica la falla (cortocircuito) mediante el giro de la señal roja del indicador y el parpadeo de la luz.


  • Envía información de la falla, incluyendo corriente normal, corriente de falla y estado de la falla, al sistema DMS.


  • El estado de falla se puede reajustar manualmente, de forma automática o desde la estación maestra.


  • Se pueden configurar el tiempo de detección de fallas, la corriente de cortocircuito, el tiempo de rearme automático y el ciclo no solicitado del FCI a la DTU.


  • Alimentación para el colector de datos mediante panel solar y batería o CA.


Características Clave


  • Comunicación conforme a los estándares IEC 101/104.


  • Interfaz de interoperabilidad con sistemas SCADA/DMS existentes.


  • Soporta programación de parámetros a través de SMS.


  • El indicador de corriente de falla cumple con la norma IEEE Std 495-2007.


  • Los valores de ajuste de protección pueden ser configurados y calibrados.


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Ventajas clave

  • Mejora de la Eficiencia de Producción
    Mediante la programación inteligente y la optimización de equipos, la eficiencia promedio de producción aumentó entre un 25 y un 35 %, y el ciclo de producción se acortó.
  • Mejora de la Utilización de Equipos
    Mediante el mantenimiento predictivo y la programación inteligente, la Eficacia General de los Equipos (OEE) aumentó entre un 15 y un 25 %, reduciendo el tiempo de inactividad.
  • Reducción del Consumo de Energía
    El monitoreo de calidad en tiempo real y el mantenimiento predictivo reducen la tasa de defectos entre un 40 % y un 50 %, y mejoran la consistencia y fiabilidad del producto.
  • Reducción del Consumo de Energía
    El sistema inteligente de gestión de energía monitorea el consumo energético, reduciendo el uso de energía en un promedio del 15-20 % y apoyando la producción ecológica.